（一）預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)

• 1、維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，首先需保證清潔，無(wú)論是潤(rùn)滑油還是冷卻水，均需保持潔凈無(wú)雜質(zhì)。

• 2、確保曲軸箱和注油器內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，嚴(yán)防水分或雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，避免部件磨損。

• 3、冷卻系統(tǒng)應(yīng)注滿(mǎn)冷卻水，不允許出現(xiàn)氣堵或泄漏現(xiàn)象，保障冷卻效果穩(wěn)定。

• 4、機(jī)組啟動(dòng)前，將活塞調(diào)整至不同位置，手動(dòng)操作注油器手壓泵，對(duì)氣缸、活塞桿進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

• 5、剛啟動(dòng)的機(jī)組，啟動(dòng)后不可立即加載，需先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，待機(jī)組溫度升至正常后再進(jìn)行加載操作。

• 6、機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格避免超載運(yùn)行，防止設(shè)備過(guò)載損壞。

• 7、若機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常響聲或介質(zhì)泄漏，需立即停機(jī)查找原因，徹底排除隱患后再啟動(dòng)運(yùn)行。

（二）每班維護(hù)保養(yǎng)

• 1、檢查并消除機(jī)組油、氣、水的泄漏現(xiàn)象，保持設(shè)備表面及周邊環(huán)境的清潔整潔。

• 2、監(jiān)視檢查潤(rùn)滑油油箱、注油器、曲軸箱的油位，確認(rèn)機(jī)油泵工作正常；監(jiān)聽(tīng)機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異響和異常振動(dòng)。

• 3、檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)排氣壓力、溫度及油壓，確保各項(xiàng)參數(shù)符合正常標(biāo)準(zhǔn)。

• 4、檢查機(jī)組地腳螺栓及各連接部位的緊固情況，防止松動(dòng)影響運(yùn)行。

• 5、檢查并排放分離器內(nèi)的積液，避免積液影響設(shè)備運(yùn)行效率。

• 6、檢查各控制儀表的工作狀態(tài)，確保儀表顯示準(zhǔn)確、運(yùn)行正常。

• 7、檢查電氣設(shè)備的工作情況，排查電氣故障隱患。

（三）每旬維護(hù)保養(yǎng)（250小時(shí)）

• 1、完成每班維護(hù)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。

• 2、檢查聯(lián)軸器的連接情況，確保連接牢固、同軸度達(dá)標(biāo)。

（四）每月維護(hù)保養(yǎng)（700小時(shí)）

• 1、完成每旬維護(hù)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。

• 2、檢查潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱油位，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)補(bǔ)充新油。

• 3、檢查潤(rùn)滑油濾清器的壓力降，允許壓力降不大于0.042MPa，超過(guò)該數(shù)值時(shí)，需對(duì)濾清器濾芯進(jìn)行清洗和吹掃。

• 4、給水泵軸承加注規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，保障水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

• 5、檢查并清洗壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥，及時(shí)更換損壞的零部件。

• 6、檢查十字頭銷(xiāo)、活塞桿鎖緊螺母的松緊程度，防止松動(dòng)。

• 7、檢查并清洗分離器濾芯及分離器排污裝置，確保排污順暢。

（五）半年維護(hù)保養(yǎng)（4000小時(shí)）

• 1、完成每月維護(hù)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。

• 2、檢查所有安全保護(hù)裝置和儀控、電控系統(tǒng)的工作可靠性與靈敏度，并進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)試。

• 3、檢查并調(diào)整壓縮缸活塞死點(diǎn)間隙，使冷態(tài)下缸頭端間隙為曲軸端間隙的兩倍。

• 4、更換曲軸箱內(nèi)的全部機(jī)油，清洗呼吸器，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)潔凈。

• 5、檢查并調(diào)整聯(lián)軸器的對(duì)中情況，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

• 6、清除壓縮缸、活塞、活塞環(huán)及排氣口上的積灰，檢查并記錄活塞環(huán)、氣缸的磨損情況，以及活塞環(huán)開(kāi)口間隙和側(cè)向間隙，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。

（六）一年維護(hù)保養(yǎng)（8000小時(shí)）

• 1、完成半年維護(hù)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。

• 2、清洗檢查潤(rùn)滑裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路及閥、泵等零部件，更換或修理?yè)p壞部件。

• 3、檢查主軸承蓋螺栓、連桿螺栓的鎖緊情況，確保緊固可靠。

• 4、檢查壓縮缸活塞環(huán)及進(jìn)排氣閥鋼墊、氣閥彈簧，更換磨損及損壞部件。

• 清除散熱器、冷卻器內(nèi)外的污物，檢查有無(wú)泄漏及堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)清除。

• 6、檢查并記錄活塞桿的磨損情況，評(píng)估是否需要更換。

• 7、檢查活塞桿填料的磨損和密封情況，更換磨損部件，保障密封性能。

• 8、檢查并記錄十字頭導(dǎo)承滑道間隙，確保符合運(yùn)行要求。

• 9、檢查并更換水泵密封及其他易損件，保障設(shè)備正常運(yùn)行。

（七）三年維護(hù)保養(yǎng)（24000小時(shí)）

• 1、完成一年維護(hù)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。

• 2、檢查主機(jī)各主要零部件，如軸瓦、軸頸、連桿、連桿銅套、十字頭、十字頭銷(xiāo)、十字頭滑道、活塞及拉桿、氣缸、余隙缸等的磨損和損壞情況，按需進(jìn)行修理或更換。

• 3、檢查各管道系統(tǒng)、壓力容器、閥件的腐蝕和損壞情況，并按照壓力容器安全管理規(guī)定，對(duì)壓力容器及管道進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。

（八）長(zhǎng)期封存機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)

• 1、放盡冷卻系統(tǒng)內(nèi)的全部冷卻水，防止凍裂或腐蝕部件。

• 2、排盡曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，清洗箱內(nèi)、十字頭導(dǎo)承內(nèi)等部位的油污，并在曲軸箱、十字頭導(dǎo)承、連桿、十字頭、活塞桿及填料等各部位均勻涂抹優(yōu)質(zhì)防銹油脂。

• 3、清洗壓縮缸及各氣閥，并涂以防銹油進(jìn)行防護(hù)。

• 4、清洗壓縮缸及活塞，并涂抹清潔潤(rùn)滑油。

• 5、在機(jī)組所有金屬裸露外表面涂抹防銹油脂，防止銹蝕。

• 6、采取有效防護(hù)措施，防止機(jī)組日曬雨淋、風(fēng)沙侵蝕及大氣中有害氣體的腐蝕，同時(shí)做好零件和工具的保管，防止丟失與損壞。

（九）啟封后的維護(hù)保養(yǎng)

• 1、拆下曲軸箱頂蓋，檢查曲軸和曲軸箱的清潔度，按規(guī)定定量加入指定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。

• 2、在各軸承、十字頭及中體和活塞桿上加注潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑到位。

• 3、清洗密封環(huán)，并涂抹潤(rùn)滑油。

• 4、排盡注油器內(nèi)的舊潤(rùn)滑油，加入新油后，拆開(kāi)每一根油管，手動(dòng)操作注油器，檢查潤(rùn)滑油是否能順利輸送至每一個(gè)注油點(diǎn)。

• 5、檢查各重要螺栓、螺母是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。